las materias recicladas se usan, por ejemplo, en automoción, construcción e industria química y reducen la dependencia energética. Estas cualidades se materializan en Waste2Fiber, una planta especialista en reciclado de palas que estará operativa en 2025 gracias a la experiencia de la compañía en materiales compuestos y economía circular, además del acceso a las propias palas de ACCIONA Energía —unos 4.000 aerogeneradores operativos en el país—. La fábrica, capaz de procesar 6.000 toneladas de material al año, aporta una solución de reciclado sostenible a largo plazo y cierra el cír-culo al abarcar todo el proceso desde el desmontaje y la fragmentación Anatomía del proceso La fabricación de palas en la planta de Lumbier tiene mucho de artesanal en la cuidadosa colocación de las fibras y el pulido. La fabricación de palas en la planta de Lumbier tiene mucho de artesanal en la cuidadosa colocación de las fibras y el pulido. La fabricación de palas en la planta de Lumbier tiene mucho de artesanal en la cuidadosa colocación de las fibras y el pulido. Las zapatillas desarrolladas junto con El Ganso, cuyas suelas se elaboran con polvo reciclado de fibra de vidrio y resinas. Anatomía del proceso Waste2Fiber será la primera fábrica española en utilizar la tecnolo-gía pionera WALUE de tratamiento térmico para reciclar materiales compuestos. • El proceso parte del troceado de las palas en diferentes tamaños. Tras su cribado, se separan los materiales no sometidos al trata-miento térmico: maderas, núcleos, metales y adhesivos. • El reciclado térmico comienza con un proceso en atmósfera que provoca la descomposición térmica del material compuesto for-mado por la matriz y la fibra, pero sin degradar el material. Las etapas posteriores separan las fibras de vidrio y de carbono y las clasifican según el formato de materias primas secundarias: fibra larga, fibra corta o polvo. • El material resultante conserva una calidad muy similar a la fibra virgen, aunque mantiene una capa carbonosa que se elimina mediante un proceso térmico en atmósfera oxidante. Estas téc-nicas emplean equipos de reciclado en proceso de patente por ACCIONA. • De entrada, el tratamiento reciclará el 94% del peso total de la pala, aunque la compañía trabaja para elevar esa tasa a casi el 100%. Permitirá optimizar el reciclaje total de los aerogeneradores desde el 94% actual a cerca del 99%, algo difícilmente alcanzable en otros sectores industriales. • Sus materias primas secundarias de alto valor añadido cumplen las directivas nacionales y europeas en gestión de residuos.